孔洞是铜合金板带加工表面的一种目视可见的宏观缺陷,目视不可或不易看见的孔洞为针孔.其产生的原因均与带材的起皮、分层和气泡有关,因此存在起皮、分层和气泡的板带材在轧制到一定阶段时,均会出现压漏,造成带材表面的孔洞。

　　铜合金板带加工表面出现沿加工方向的条状或泡带状鼓起,剖开后为一空腔,这种鼓起称为鼓泡。鼓泡多呈条状表面光滑,沿加工方向拉长,剖开后内壁呈光亮的金属色泽,个别伴有氧化物或其他夹杂。鼓泡大多两面对称分布,常出现在较薄的板带材中。主要产生的原因为铸锭中存在气孔、缩孔等缺陷,或是热处理过程中,炉内气氛控制不当,或炉温过高。

　　凹坑多为压伤、压坑和硌坑等,均为在一定压力作用下,外来物质对带材表面产生的损伤。铜合金板带加工时的凹坑与生产现场的卫生状况有很大关系,与带材表面接触的任何部位均可能产生,在生产的各个工序均可能出现。

　　加强技术创新和新技术、新材料的应用，提高铜制品加工定制各工序的产品质量保障能力，同时精细管理、细心操作、采用缺陷量化检测手段是控制表面质量及提升产品品质的关键。

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