退火和酸碱铣工序(包括清洗),产生的主要表面缺陷为化学缺陷,及个别擦划伤、咯坑等物理缺陷。

　　为了消除铜合金板带加工带材轧制加工硬化,一般在钟罩炉中进行中间退火。退火时带材表面均残留有轧制润滑剂,可能会由于润滑剂质量问题(如黏度偏大、灰分超标)在退火过程中造成带材表面残碳、残灰,这些均是铜带产生表面变色和腐蚀斑痕的根源。

　　气垫式退火主要用于铜合金板带加工中薄带的退火,较钟罩式炉退火,其带材表面质量更优。气垫式退火有脱脂洗、退火、酸洗、清刷(抛光)、热水洗、钝化、烘干等功能。引起表面腐蚀的原因主要有清洗的水中Cl-含量过高、钝化剂残留在带材表面等;另外还会由于清刷工序中刷子质量、清刷压力等造成表面刷痕.由于气垫炉工序长,带材接触的辊子多,如果辊子表面黏有污物、破损等,带材表面会产生硌坑、麻点和小鼓包等物理缺陷。

　　酸碱洗工序主要是对铜型材定制的带材表面进行清洗,主要有脱脂洗、热水洗、酸洗、清刷、热水洗、钝化和烘干等功能.该工序主要存在带材表面残油大、洗不净、清洗的水中Cl-含量过高及钝化剂残留,这些都会造成化学腐蚀斑痕;同时也存在表面刷痕等物理缺陷。

文章内容来源于铜合金板带加工：www.chalcu.cn/